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　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密(mì)测(cè)量（分单体式(shì)和接杆(gān)）1 正(zhèng)确(què)测量方法1）内径千分尺在测量及其使用(yòng)时，必需用尺寸最(zuì)大的(de)接杆与其测微头连接，依(yī)次(cì)顺接到测量触头，以减(jiǎn)少连接后的轴线(xiàn)弯曲(qū)。

　　2）测量时(shí)应看测(cè)微头固定和松开时的变(biàn)化量。

　　3）在日(rì)常(cháng)生产中，用内径尺测量孔时，将(jiāng)其测量触头测量面支(zhī)撑在被测表(biǎo)面上，调整(zhěng)微分筒，使微(wēi)分筒一侧的测量面在孔(kǒng)的(de)径(jìng)向截面(miàn)内(nèi)摆动，找出最小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉(dīng)取出并(bìng)读数(shù)，也有不拧(níng)紧螺钉(dīng)直接读数(shù)的。

　　这样就存在着姿态测量问题。

　　姿(zī)态测量：即测(cè)量时与(yǔ)使用时的一(yī)致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺时，接长杆与测微(wēi)头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与不拧(níng)紧固定(dìng)螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态(tài)测量误差。

　　4）内径千分(fēn)尺测量时(shí)支承位置要正确(què)。

　　接长(zhǎng)后的(de)大尺寸内径尺重力变(biàn)形(xíng)，涉及(jí)到直(zhí)线度、平行度(dù)、垂(chuí)直度等形(xíng)位误差。

　　其刚度的(de)大小，具体(tǐ)可反映在“自(zì)然挠度”上。

　　理论和实验结果表(biǎo)明由(yóu)工(gōng)件截面形状(zhuàng)所决(jué)定的刚度对(duì)支承后的(de)重(恩情无以回报是什么意思，感恩之心无以回报是什么意思zhòng)力(lì)变形影响很(hěn)大。

　　如不(bù)同截面(miàn)形状的内(nèi)径尺其长度 L 虽相(xiāng)同(tóng)，当(dāng)支承在（2/9）L 处时(shí),都(dōu)能使内径(jìng)尺(chǐ)的实测值误(wù)差符合要求。

　　但支承点(diǎn)稍有不同，其直(zhí)线度变化值就(jiù)较大。

　　所以在国(guó)家标准中将支承位置移(yí)到(dào)最大支承距离位置(zhì)时的(de)直线度变化值称为(wèi)“自然挠度”。

　　为保(bǎo)证刚(gāng)性，在我国(guó)国家标准中规定了内径尺的(de)支承点(diǎn)要在（2/9）L 处和在(zài)离端面(miàn) 200 mm 处，即测量时(shí)变化量最小。

　　并将内(nèi)径尺每转 90°检测(cè)一次，其示值误差(chà)均不应超过要(yào)求。

内径千分尺的(de)读数方法(fǎ)是什(shén)么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露出(chū)，记(jì)作0.5mm；若(ruò)半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度(dù)（注意(yì)估(gū)读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为(wèi)固(gù)定刻(kè)度＋半(bàn)刻度(dù)＋可(kě)动刻(kè)度＋估(gū)读(dú)。

　　扩展资料

　　使用的注意改(gǎi)凯(kǎi)缺(quē)事项

　　1、擦拭测(cè)量爪上核辩的污(wū)渍及灰尘。

　　2、全(quán)行(xíng)程旋转(zhuǎn)微分筒，确认是否被卡住或(huò)动作不流畅以及测量爪的动作是(shì)否流(liú)畅。

　　3、使用经过校正的基准(zhǔn)规进行(xíng)基(jī)准点对准。

　　4、使(shǐ)用测量爪的末端进行测量时，需要在(zài)相同位置（末端）进行(xíng)基准(zhǔn)点对(duì)准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用(yòng)数显式(shì)时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认密封(fēng)孙(sūn)饥垫的(de)安装是否正确。

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