齿轮(lún)计算(suàn)公式汇总(zǒng)，齿(chǐ)轮全齿高计算公(gōng)式是(shì)齿高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传(chuán)递运动和动力(lì)的(de)机械(xiè)元件，齿轮在传动中的(de)应(yīng)用(yòng)很(hěn)早(zǎo)就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理及(jí)利用(yòng)此原理切齿(chǐ)的专用(yòng)机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿(chǐ)轮运(yùn)转(zhuǎn)的平稳性(xìng)受到重视的。

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齿轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮全(quán)齿(chǐ)高(gāo)计算公式

　　齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动力(lì)的机械元(yuán)件，齿轮在传动(dòng)中的应(yīng)用很早就(jiù)出现了(le)，19世纪末(mò)，展成切齿(chǐ)法的(de)原理及利(lì)用此原理切齿的(de)专用(yòng)机(jī)床与刀具的(de)相继出现，随(suí)着生产(chǎn)的发(fā)展，齿轮运(yùn)转的(de)平稳性受(shòu)到重视。

　　齿轮的齿(chǐ)形包括(kuò)齿廓曲线(xiàn)、压力角、齿高(gāo)和变位。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因手指头在里边怎么动，扣自己的正确手势图此(cǐ)现代使(shǐ)用(yòng)的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝(jué)对多数，而摆线齿轮和圆弧(hú)齿(chǐ)轮应用较少。

　　在压力角(jiǎo)方(fāng)面，小压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮的承载能(néng)力较小，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽然承载能力较高，但(dàn)在(zài)传递转(zhuǎn)矩相同的情(qíng)况(kuàng)下(xià)轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。

　　而(ér)齿轮(lún)的齿高已标(biāo)准化(huà)，一般均采用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮的优点(diǎn)较多，已遍(biàn)及各类机械设备中。

齿轮(lún)的计算(suàn)公式(shì)

　　一、齿轮(lún)的(de)直(zhí)径(jìng)计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数(shù)+2）*模(mó)数

　　2、分度圆直(zhí)径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对(duì)所有的模数齿轮

　　1、齿轮(lún)模数=分(fēn)察樱度圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展(zhǎn)资料(liào)：

　　模数是决定齿大小的(de)因素。

　　齿轮模数被定义为(wèi)模数制轮齿的(de)一个基本参数，是人(rén)为抽(chōu)象(xiàng)出(chū)来用(yòng)以度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具，减少(shǎo)成本(běn)。

　　直齿、斜齿(chǐ)和圆锥齿齿(chǐ)轮的模数皆(jiē)可参(cān)考标准模数系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆(yuán)直径d / 齿(chǐ)数(shù)z = 齿距p /圆(yuán)周(zhōu)率(lǜ)π

　　从上述公式可(kě)见，齿(chǐ)轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是(shì)人为设定的参数，是一(yī)个比值，它跟分圆(yuán)齿厚有(yǒu)关，因而能度量(liàng)轮齿大小(xiǎo)，是工败饥丛业化过程的历(lì)史(shǐ)肢稿产物(wù)。

参考资料：齿轮(lún)模(mó)数-百度百科

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