内(nèi)径千分尺读数怎么读(dú)图解，内(nèi)径千(qiān)分尺的读数方法带图径是内径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺(chǐ)寸精密测量(liàng)（分单体式和(hé)接杆）1 正确(què)测量方(fāng)法1）内径千分(fēn)尺在测量及其使用时，必需(xū)用尺寸最大(dà)的(de)接杆与(yǔ)其测微(wēi)头(tóu)连接，依次(cì)顺接(jiē)到(dào)测量触头，以减(jiǎn)少连(lián)接后的轴(zhóu)线弯曲的(de)。

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内径千分尺读数怎么读图(tú)解，内径千分尺(chǐ)的读数方法带图径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺(chǐ)寸(cùn)精密测量（分(fēn)单体式(shì)和接(jiē)杆）1 正确(què)测量方法1）内径(jìng)千分尺在测量及其(qí)使用时，必需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到(dào)测(cè)量触头，以(yǐ)减(jiǎn)少连接后的(de)轴(zhóu)线弯曲。

　　2）测量时应看(kàn)测微头(tóu)固定和松(sōng)开时的变化量。

　　3）在日(rì)常(cháng)生产中，用内径(jìng)尺测量孔时，将其测量触(chù)头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一(yī)侧的测量面在孔的径(jìng)向截面内(nèi)摆动，找(zhǎo)出最小尺寸。

　　然后拧紧(jǐn)固定(dìng)螺钉(dīng)取出并读数(shù)，也有不拧紧螺(luó)钉直(zhí)接读数的。

　　这样就存在着姿(zī)态测量问题。

　　姿态测量：即测(cè)量时与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时(shí)，接长杆(gān)与测微头(tóu)连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量误(wù)差。

　　4）内径千分(fēn)尺(chǐ)测量时支承(chéng)位(wèi)置(zhì)要正确。

　　接(jiē)长后的大尺寸内径(jìng)尺(chǐ)重力(lì)变形，涉及到(dào)直线(xiàn)度、平行(xíng)度、垂直度等形位误差。

　　其(qí)刚度的大小，具体可反映在“自然(rán)挠度”上。

　　理论和实(shí)验结(jié)果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的(de)重(zhòng)力变形(xíng)影响很(hěn)大(dà)。

　　如不同截(jié)面形状的内径尺其长度 L 虽(suī)相同(tóng)，当支承在（2/9）L 处时,都(dōu)能(néng)使内径尺的实测值(zhí)误差(chà)符合要求。

　　但支承(chéng)点稍有不同，其直线度(dù)变化值就较大。

　　所(suǒ)以(yǐ)在国家标准中将支承位(wèi)置移到最(zuì)大(dà)支承距离位置(zhì)时的直(zhí)线度变化值(zhí)称为“自(zì)然挠度”。

　　为保证刚性(xìng)，在我国国家(jiā)标准中(zhōng)规定了内径尺(chǐ)的支承(chéng)点要在（2/9）L 处(chù)和在离(lí)端面 200 mm 处，即测(cè)量(liàng)时变化量最小。

　　并将内径尺(chǐ)每转 90°检(jiǎn)测一次，其(qí)示值(zhí)误差均不应超过要求。

内径(jìng)千(qiān)分(fēn)尺的读(dú)数方法(fǎ)是什么？

　　1、先读固定刻(kè)度

　　2、再读半刻度(dù)，若半(bàn)刻度(dù)线(xiàn)已露(lù)出，记作0拙荆是什么意思，拙荆是什么意思.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为(wèi)固定(dìng)刻(kè)度＋半刻度(dù)＋可动刻度＋估(gū)读。

　　扩展资料

　　使用(yòng)的注意改凯(kǎi)缺事项

　　1、擦(cā)拭测量爪(zhǎo)上核(hé)辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转微分筒(tǒng)，确认是否被卡住或(huò)动(dòng)作不流畅以及测量爪的动作是否流畅。

　　3、使用经过校正的基准规进行(xíng)基准点对准。

　　4、使(shǐ)用测量爪的末端进行测量时，需要在相同位置（末端）进行基准点对准(zhǔn)。

　　5、请正确设定预设值(zhí)。

　　6、使用数(shù)显式(shì)时，请使用SR44电池。

　　安(ān)装(zhuāng)电池盖时(shí)，请(qǐng)确认密封孙饥垫的安装是否正确。

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