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  内径千(qiān)分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精(jīng)密测量(分(fēn)单(dān)体式和(hé)接杆)1 正(zhèng)确测(cè)量方(fāng)法(fǎ)1)内径千(qiān)分尺在测量及其使用时,必(bì)需用尺寸最大的接(jiē)杆与其(qí)测微头连接,依次(cì)顺接到测量触(chù)头,以减(jiǎn)少(shǎo)连(lián)接后的轴线弯(wān)曲。

  2)测量(liàng)时应(yīng)看测微(wēi)头固定和(hé)松开时的变化量。

  3)在日(rì)常生产中(zhōng),用(yòng)内径(jìng)尺测(cè)量孔时,将(jiāng)其测量(liàng)触头测(cè)量面支撑在被测(cè)表面上,调整(zhěng)微分(fēn)筒(tǒng),使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆(bǎi)动,找(zhǎo)出最(zuì)小尺寸(cùn)。

  然后(hòu)拧紧固定螺(luó)钉取出并读数,也有不拧紧螺(luó)钉直接读数(shù)的。

  这样就存在着姿态测量问题。

  姿态(t反函数常用公式大全,反函数运算公式ài)测量:即测量时与使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时,接长杆与测微头连接(jiē)后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固(gù)定(dìng)螺(luó)钉(dīng)时读数(shù)值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量(liàng)误差。

  4)内径千分尺测量时支承位置要(yào)正确。

  接长后的大(dà)尺(chǐ)寸内径尺重力变形,涉及到直线度(dù)、平行度、垂直度等(děng)形位误差。

  其刚度的(de)大小,具(jù)体可反映在(zài)“自(zì)然挠度”上。

  理论和(hé)实验结果表明由(yóu)工件截面形(xíng)状所决定的(de)刚度对支承后的(de)重(zhòng)力变形影(yǐng)响很(hěn)大。

  如不(bù)同截面形状的内(nèi)径尺其长度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时(shí),都(dōu)能(néng)使内径尺的实测值误差符合要求。

  但支承点(diǎn)稍有不同,其直线(xiàn)度(dù)变(biàn)化值就较(jiào)大。

  所以(yǐ)在(zài)国家标准中将支承(chéng)位置移(yí)到最大支承距离位置时的直线度变化(huà)值称为(wèi)“自然挠度”。

  为(wèi)保证刚性,在我国国家标准中(zhōng)规(guī)定了内(nèi)径(jìng)尺的支承点要(yào)在(2/9)L 处(chù)和在离(lí)端面 200 mm 处,即(jí)测量时变化量最(zuì)小。

  并将内径尺每转 90°检测一次,其(qí)示值误差均(jūn)不(bù)应超(chāo)过要求。

内径千分(fēn)尺(chǐ)的读数(shù)方(fāng)法是什么?

  1、先(xiān)读固(gù)定刻度

  2、再(zài)读(dú)半刻度,若半刻度线已露出(chū),记作0.5mm;若半刻度线未露出,记作(zuò)0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读(dú)数结果为固定刻度+半(bàn)刻度+可动刻度+估读(dú)。

  扩展资(zī)料

  使用的(de)注意(yì)改凯缺事项(xiàng)

  1、擦(cā)拭测量(liàng)爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微(wēi)分筒,确认是否被卡住(zhù)或(huò)动(dòng)作不(bù)流畅以及测量爪(zhǎo)的动作(zuò)是否流畅。

  3、使用经过校正的(de)基准(zhǔn)规进行基准点对准。

  4、使用(yòng)测量爪(zhǎo)的末端进行测(cè)量时,需要(yào)在相同位置(末端)进行基准(zhǔn)点(diǎn)对准(zhǔn)。

  5、请正确(què)设定预设值。

  6、使用数(shù)显式时,请(qǐng)使用SR44电池。

  安装电池盖(gài)时,请确认密(mì)封(fēng)孙饥垫的安装是否正确。

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